في عملية إنتاج الألياف الكيميائية، تعمل الأنابيب الورقية كحامل أساسي للمنتجات مثل كعك الخيوط والأفلام. تؤثر جودتها بشكل مباشر على استقرار اللف وجودة المنتج النهائي. في مواجهة المنتجات ذات العمليات والمواد المختلفة في السوق، فإن إنشاء طريقة تعريف منهجية تساعد على الشراء والمستخدمين على تحديد المنتجات المؤهلة والمعيبة بسرعة أثناء عملية القبول، وتجنب فشل خط الإنتاج أو خسائر الجودة الناجمة عن مشكلات أنابيب الورق.
الفحص البصري هو الخطوة الأولى في تحديد الهوية. -يجب أن تتمتع الأنابيب الورقية عالية الجودة بسطح أملس ومستوٍ ولون موحد، ولا تحتوي على خدوش أو انتفاخات أو انفصال أو وجوه نهائية غير مستوية. مراقبة مفاصل الأنبوب. يجب أن يتم لصقها بإحكام دون وجود غراء زائد أو علامات انفصال الغراء. يجب تغطية الطلاءات الوظيفية (مثل الطبقات المقاومة للرطوبة والمضادة للكهرباء الساكنة) بالكامل بدون خدوش أو تقشير أو أجزاء مفقودة جزئيًا. غالبًا ما تشير التجاعيد غير المنتظمة أو عمق الألوان غير المتناسق على سطح الأنبوب إلى عمليات قولبة أو طلاء غير مستقرة، مما قد يؤثر على معامل الاحتكاك ومقاومة الطقس في الاستخدام اللاحق.
تعد دقة الأبعاد مؤشرًا أساسيًا لقياس القدرة على التكيف. تشتمل أدوات الاختبار الشائعة الاستخدام على الفرجار الورني ومؤشرات القرص، مع التركيز على قياس سمك الجدار والقطر الداخلي والاستدارة والطول. يجب أن يكون خطأ سمك الجدار لأنبوب الورق المؤهل أقل من 0.05 مم، ويجب أن يكون للقطر الداخلي خلوص مناسب مع عمود الهواء أو المشبك الخاص بالجهاز، ويجب التحكم في انحراف الاستدارة في حدود 0.1 مم. المنتجات التي تتجاوز هذه التفاوتات تكون عرضة للانحراف وتقلبات التوتر وحتى كسر الفتيل أثناء-اللف بسرعة عالية؛ ولذلك، ينبغي استخدام طريقة أخذ العينات لقياس نقاط متعددة وأخذ المتوسط لضمان تمثيل البيانات.
يمكن تحديد الخواص الميكانيكية من خلال اختبارات بسيطة. يمكن اختبار قوة الشد الطولية باستخدام جهاز اختبار الشد؛ يجب أن تصل أنابيب الورق عالية الجودة- إلى 20 كيلو نيوتن/م أو أعلى. يمكن اختبار قوة الضغط الشعاعي في المختبر تحت حمل ثابت؛ يجب ألا تظهر المنتجات المؤهلة تشوهًا أو كسرًا كبيرًا تحت ضغط 500 كجم. عندما تسمح الظروف، يمكن أيضًا إجراء التحقق من مقاومة الحرارة ومقاومة الرطوبة، على سبيل المثال، عن طريق وضع العينة في بيئة 180 درجة لفترة قصيرة أو في بيئة رطوبة نسبية 95% لعدة ساعات، مع ملاحظة التشويه، أو التصفيح، أو فشل الطلاء.
لا ينبغي إغفال تحديد المواد والعملية. عند التشريح، يكشف الأنبوب عن بنية الطبقات. يجب أن تكون المادة الأساسية -من ألياف لب الخشب عالية الكثافة، مع توزيع طبقة التسليح بالتساوي وربطها بإحكام بالمادة الأساسية. غالبًا ما تظهر المنتجات الرديئة أليافًا فضفاضة أو فراغات في الطبقات أو ترابطًا ضعيفًا. يمكن أن يساعد اختبار الاحتراق في الحكم: تنتج الأنابيب الورقية المؤهلة رمادًا أبيض ناعمًا -رماديًا بعد الاحتراق، بينما تنتج المنتجات الرديئة، التي تحتوي على المزيد من الشوائب أو المواد المعاد تدويرها، رمادًا أكثر قتامة وخشونة.
علاوة على ذلك، يمكن أن تكون سجلات الاستخدام ومواصفات عملية المورد بمثابة دليل غير مباشر. يجب أن تؤدي الدُفعات الموردة باستمرار أداءً جيدًا في الإنتاج السابق. وينبغي التحقيق في الانخفاض المفاجئ في معدل النجاح من خلال تتبع مصدر المواد الخام والتغيرات في عملية الإنتاج.
في الختام، يتطلب تحديد أنابيب ورق الألياف الكيميائية إجراء تقييم شامل للمظهر والأبعاد والخصائص الميكانيكية وتركيب المواد ومعلومات العملية. يعد الاختبار المنهجي والمقارنة التجريبية أمرًا ضروريًا لفحص المنتجات دون المستوى المطلوب بشكل فعال والتأكد من أن أنابيب الورق المحددة تعمل بشكل موثوق في ظل ظروف لف عالية -سرعة ودقة عالية-، مما يوفر ضمانًا قويًا لتحسين جودة وكفاءة تصنيع الألياف الكيميائية.
